黃銅帶具有漂亮色澤、良好加工性，廣泛應(yīng)用于銅鈕扣、熱水器水箱、喇叭鎖、燈帽等制品，這些制品一般都采用深沖成型，因此要求帶材具有優(yōu)良的深沖性能。為了提高生產(chǎn)效率，減少多級(jí)深沖的次數(shù)，這就對銅帶提出了高的要求，要求銅帶深沖時(shí)不能破裂，表面質(zhì)量光滑美觀，不能出現(xiàn)“桔皮”和制耳。

　　“桔皮”是由于晶粒過大造成的，制耳是由于材料各向異性形成的，深沖破裂的原因很多，如深沖工藝、潤滑條件等和帶材成份、組織、狀態(tài)等，晶粒度對黃銅帶的深沖性能有重要的影響。

　　由于黃銅板的生產(chǎn)工藝不同，晶粒大小、均勻性及取向有所不同，制定兩種試驗(yàn)方案，在退火工藝不變的條件下，分配粗軋和中軋加工率，控制精軋加工率，通過多軋程軋制和退火較好地匹配，來改善帶材組織和性能，使成品帶材等軸晶大小為20～25μm，提升帶材深沖性能，解決黃銅帶的深沖破裂問題。

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